តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសឈុតបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការកាត់ saw blade?

Saw blade គឺជាពាក្យទូទៅសម្រាប់កាំបិតរាងជារង្វង់ស្តើង ដែលប្រើសម្រាប់កាត់សម្ភារៈរឹង។ saw blades អាច​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​: blades saw ពេជ្រ​សម្រាប់​កាត់​ថ្ម​; បន្ទះដែកដែលមានល្បឿនលឿនសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈដែក (ដោយគ្មានក្បាល carbide inlaid); សម្រាប់ឈើរឹង គ្រឿងសង្ហារិម បន្ទះឈើ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម វិទ្យុសកម្ម ផ្លាស្ទិច ដែកផ្លាស្ទិច និងកាំបិតកាត់ផ្សេងៗទៀត។
កាបូអ៊ីដ
កន្ត្រៃកាត់ Carbide រួមមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនដូចជា ប្រភេទនៃក្បាលកាត់យ៉ាន់ស្ព័រ សម្ភារៈនៃតួមូលដ្ឋាន អង្កត់ផ្ចិត ចំនួនធ្មេញ កម្រាស់ រូបរាងធ្មេញ មុំ ជំរៅ។ល។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះកំណត់សមត្ថភាពដំណើរការ និងដំណើរការកាត់របស់ saw blade ។

នៅពេលជ្រើសរើស sawing blade វាចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើស sawing blade ត្រឹមត្រូវតាមប្រភេទ កម្រាស់ ល្បឿន sawing ទិសដៅ sawing ល្បឿន feeding និង sawing width នៃ sawing material។

(1) ការជ្រើសរើសប្រភេទស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ដែលគេប្រើជាទូទៅគឺ តង់ស្តែន-កូបាលត (កូដ YG) និង តង់ស្តែន-ទីតានីញ៉ូម (កូដ YT) ។ ដោយសារតែធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់ដ៏ល្អនៃ tungsten-cobalt carbide វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃឈើ។ ម៉ូដែលដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការកែច្នៃឈើគឺ YG8-YG15។ លេខបន្ទាប់ពី YG បង្ហាញពីភាគរយនៃមាតិកា cobalt ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសារធាតុ cobalt ភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់ និងកម្លាំងបត់បែនរបស់យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែភាពរឹង និងភាពធន់ទ្រាំពាក់ត្រូវបានថយចុះ។ ជ្រើសរើសតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។

(2) ជម្រើសនៃស្រទាប់ខាងក្រោម

⒈65Mn ដែកនិទាឃរដូវមានភាពបត់បែនល្អ និងផ្លាស្ទិច សម្ភារៈសន្សំសំចៃ ភាពរឹងល្អក្នុងការព្យាបាលកំដៅ សីតុណ្ហភាពកំដៅទាប ងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ និងអាចប្រើសម្រាប់កាំបិតដែលមិនត្រូវការតម្រូវការកាត់ខ្ពស់។

⒉ ដែកថែបឧបករណ៍កាបូនមានមាតិកាកាបូនខ្ពស់ និងចរន្តកំដៅខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់វាធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពពី 200 ℃ - 250 ℃ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការព្យាបាលកំដៅមានទំហំធំ ការរឹងគឺខ្សោយ ហើយពេលវេលាកំដៅគឺ វែងនិងងាយស្រួលក្នុងការបំបែក។ ផលិតសម្ភារៈសន្សំសំចៃសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ដូចជា T8A, T10A, T12A ជាដើម។

⒊ បើប្រៀបធៀបជាមួយដែកថែបឧបករណ៍កាបូន ដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អ ធន់នឹងការពាក់ និងដំណើរការគ្រប់គ្រងប្រសើរជាងមុន។

⒋ ដែកថែបឧបករណ៍ដែលមានល្បឿនលឿនមានភាពរឹងល្អ ភាពរឹង និងរឹងរឹងមាំ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលធន់នឹងកំដៅតិច។ វាជាដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្លាំងបំផុត ជាមួយនឹងកម្ដៅមានស្ថេរភាព និងស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតបន្ទះឈើស្តើងជ្រុលថ្នាក់ខ្ពស់។

(3) ការជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិត អង្កត់ផ្ចិតនៃ sawing blade គឺទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ sawing ដែលបានប្រើ និងកម្រាស់នៃ sawing workpiece ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃ saw blade គឺតូចហើយល្បឿនកាត់គឺទាប។ អង្កត់ផ្ចិតនៃ saw saw កាន់តែធំ តម្រូវការសម្រាប់ blade និងឧបករណ៍ sawing កាន់តែខ្ពស់ ហើយប្រសិទ្ធភាព sawing កាន់តែខ្ពស់។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃ saw blade ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមម៉ូដែល saw រាងជារង្វង់ខុសៗគ្នា ហើយ saw blade ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នាត្រូវបានប្រើ។

អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកស្តង់ដារគឺ: 110MM (4 អ៊ីញ), 150MM (6 អ៊ីញ), 180MM (7 អ៊ីញ), 200MM (8 អ៊ីញ), 230MM (9 អ៊ីញ), 250MM (10 អ៊ីញ), 300MM (12 អ៊ីញ), 350MM (14 អ៊ីង), 400MM (16 អ៊ីញ), 450MM (18 អ៊ីញ), 500MM (20 អ៊ីញ) ជាដើម ចង្អូរខាងក្រោមនៃបន្ទះ saw ភាពជាក់លាក់ភាគច្រើនត្រូវបានរចនាឡើងជា 120MM ។

(4) ការជ្រើសរើសចំនួនធ្មេញ ចំនួនធ្មេញរបស់ធ្មេញស។ និយាយជាទូទៅ ធ្មេញកាន់តែច្រើន គែមកាត់កាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានកាត់ក្នុងមួយឯកតា ហើយដំណើរការកាត់កាន់តែប្រសើរ។ ខ្ពស់ ប៉ុន្តែ sawtooth គឺក្រាស់ពេក សមត្ថភាពបន្ទះឈីបរវាងធ្មេញកាន់តែតូច ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យ saw blade ឡើងកំដៅ។ លើសពីនេះ ធ្មេញសមានច្រើនពេក ហើយប្រសិនបើអត្រាចំណីមិនត្រូវបានផ្គូផ្គងឲ្យបានត្រឹមត្រូវ នោះចំនួននៃការកាត់ធ្មេញនីមួយៗគឺតូចណាស់ ដែលធ្វើឲ្យការកកិតរវាងគែមកាត់ និងផ្នែកការងារកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ ប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់ blade ។ ជាធម្មតាគម្លាតធ្មេញគឺ 15-25mm ហើយចំនួនធ្មេញសមរម្យគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈដែលត្រូវកាត់។

(5) ការជ្រើសរើសកម្រាស់ កម្រាស់នៃ saw blade តាមទ្រឹស្តី យើងសង្ឃឹមថា បន្ទះ saw blade កាន់តែស្តើង កាន់តែល្អ ហើយ saw seam គឺពិតជាប្រភេទនៃការប្រើប្រាស់។ សម្ភារៈនៃមូលដ្ឋាន blade saw alloy និងដំណើរការផលិតនៃ saw blade កំណត់កម្រាស់នៃ saw blade នេះ។ ប្រសិនបើកម្រាស់ស្តើងពេក បន្ទះឈើងាយនឹងរង្គើនៅពេលធ្វើការ ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។ នៅពេលជ្រើសរើសកម្រាស់នៃ saw saw ស្ថេរភាពនៃ saw blade និងសម្ភារៈដែលត្រូវ sawed គួរតែត្រូវបានពិចារណា។ កម្រាស់ដែលត្រូវការសម្រាប់វត្ថុបំណងពិសេសមួយចំនួនក៏មានលក្ខណៈជាក់លាក់ផងដែរ ហើយគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ទៅតាមតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍ ដូចជា បន្ទះកាត់ បន្ទះឈើឆ្កាងជាដើម។
(6) ការជ្រើសរើសរូបរាងធ្មេញដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន ធ្មេញឆ្វេង និងស្តាំ (ធ្មេញឆ្លាស់គ្នា) ធ្មេញសំប៉ែត ធ្មេញរាងសំប៉ែត (ធ្មេញខ្ពស់ និងទាប) ធ្មេញរាងចតុកោណដាក់បញ្ច្រាស (ធ្មេញរាងសាជីបញ្ច្រាស) ធ្មេញដង្កៀប (ធ្មេញខ្ទម) និង​ថ្នាក់​ឧស្សា​ហ​កម្ម​ទូទៅ​បី​ឆ្វេង​មួយ​និង​ស្តាំ​មួយ, ឆ្វេង​និង​ស្តាំ​ធ្មេញ​សំប៉ែត​និង​ដូច្នេះ​នៅ​លើ​។

⒈ ធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំគឺត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ល្បឿនកាត់គឺលឿន ហើយការកិនគឺសាមញ្ញណាស់។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់កាត់ និងកាត់ឈើឆ្កាងទម្រង់ឈើរឹង និងទន់ផ្សេងៗ និង MDF បន្ទះពហុស្រទាប់ បន្ទះភាគល្អិត។ល។ ធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំបំពាក់ដោយធ្មេញការពារកម្លាំងប្រឆាំងនឹងការស្ទុះងើបឡើងវិញគឺជាធ្មេញ dovetail ដែលសមរម្យសម្រាប់បណ្តោយ។ កាត់ក្តារផ្សេងៗជាមួយនឹងមែកធាង; ស្លឹកឈើឆ្កាងឆ្វេង និងស្តាំមានមុំតុងរួច ជាធម្មតាត្រូវប្រើសម្រាប់ដាក់ជាប់ ដោយសារធ្មេញមុតស្រួច និងគុណភាពល្អ។ ការកាត់បន្ទះក្តារ។

⒉ ធ្មេញកាត់គឺរដុប ល្បឿនកាត់យឺត ហើយការកិនគឺងាយស្រួលបំផុត។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា​ចម្បង​សម្រាប់​ការ​កាត់​ឈើ​ទូទៅ ហើយ​តម្លៃ​ទាប។ វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់បន្ទះ saw អាលុយមីញ៉ូមដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាង ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពស្អិតជាប់ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ ឬសម្រាប់កាត់ចង្អូរ ដើម្បីរក្សាផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្អូរ។

⒊ Ladder flat tooth គឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃធ្មេញ trapezoidal និងធ្មេញរាបស្មើ។ ការកិនកាន់តែស្មុគស្មាញ។ នៅពេលដែល sawing វាអាចកាត់បន្ថយបាតុភូតនៃការបំបែក veneer ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់បន្ទះឈើដែលមានមូលដ្ឋានលើឈើតែមួយ និងពីរដង និងបន្ទះការពារភ្លើង។ ដើម្បីបងា្ករការស្អិតនៃបន្ទះ saw អាលុយមីញ៉ូម បន្ទះ saw blades ដែលមានធ្មេញសំប៉ែតច្រើនត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។

⒋ ធ្មេញជណ្ដើរដាក់បញ្ច្រាសត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងចង្អូរខាងក្រោមនៃបន្ទះ saw។ នៅពេលដែល sawing បន្ទះឈើដែលមានមូលដ្ឋានលើ veneer ពីរដង, groove saw លៃតម្រូវកម្រាស់ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការ grooving នៃផ្ទៃខាងក្រោម, ហើយបន្ទាប់មក saw មេបញ្ចប់ដំណើរការ sawing ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលដើម្បីការពារការកាត់គែម saw.

5. រូបរាងធ្មេញមានដូចខាងក្រោម៖

(1​) ធ្មេញ​ឆ្វេង​និង​ស្តាំ​ឆ្លាស់​គ្នា​

(2) ធ្មេញរាបស្មើ កាំជណ្តើរ ធ្មេញរាបស្មើ

(3) Dovetail ប្រឆាំងនឹងការងើបឡើងវិញ dovetail

(4) ធ្មេញសំប៉ែត ធ្មេញរាងចតុកោណដាក់បញ្ច្រាស និងទម្រង់ធ្មេញផ្សេងទៀត។

(5) ធ្មេញ Helical, ធ្មេញកណ្តាលឆ្វេងនិងស្តាំ

សរុបមក ធ្មេញខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់កាត់ឈើរឹង បន្ទះភាគល្អិត និងបន្ទះដង់ស៊ីតេមធ្យម ដែលអាចកាត់បន្ថយរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃឈើបានយ៉ាងរឹងមាំ និងធ្វើឱ្យស្នាមវះរលោង។ ដើម្បីរក្សាចង្អូរខាងក្រោមឱ្យរាបស្មើ ប្រើទម្រង់ធ្មេញរាបស្មើ ឬធ្មេញសំប៉ែតឆ្វេង និងស្តាំ។ ធ្មេញរួមបញ្ចូលគ្នា; ធ្មេញសំប៉ែត ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់បន្ទះឈើ និងបន្ទះការពារភ្លើង។ ដោយសារតែអត្រា sawing ធំនៃ saws slicing កុំព្យូទ័រ, អង្កត់ផ្ចិតនិងកម្រាស់នៃ blades យ៉ាន់ស្ព័រដែលបានប្រើគឺមានទំហំធំដែលទាក់ទង, ជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតប្រហែល 350-450mm និងកម្រាស់ 4.0-4.8 ចន្លោះមម ភាគច្រើននៃធ្មេញសំប៉ែតត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះ។

(7) ការជ្រើសរើសមុំ sawtooth ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមុំនៃផ្នែក sawtooth គឺកាន់តែស្មុគស្មាញ និងមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈបំផុត ហើយការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រមុំនៃ saw blade គឺជាគន្លឹះក្នុងការកំណត់គុណភាពនៃការ sawing ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមុំសំខាន់បំផុតគឺមុំខាងមុខមុំខាងក្រោយនិងមុំក្រូចឆ្មារ។

មុំតុងរួចជះឥទ្ធិពលជាចម្បងទៅលើកម្លាំងដែលបានចំណាយដើម្បីឃើញបន្ទះឈើ។ មុំតុងកាន់តែធំ ការកាត់មុតរបស់ sawtooth កាន់តែល្អ ការកាត់កាន់តែស្រាល និងសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្មកាន់តែច្រើនក្នុងការរុញសម្ភារៈ។ ជាទូទៅនៅពេលដែលសម្ភារៈដែលត្រូវកែច្នៃគឺទន់ មុំតុងធំត្រូវបានជ្រើសរើស បើមិនដូច្នេះទេ មុំតុងរួចតូចជាងត្រូវបានជ្រើសរើស។

មុំនៃ serrations គឺជាទីតាំងនៃ serrations នៅពេលកាត់។ មុំនៃធ្មេញ saw ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការកាត់។ ឥទ្ធិពលដ៏ធំបំផុតលើការកាត់គឺមុំតុងរួចγ មុំបោសសំអាតα និងមុំក្រូចឆ្មារβ។ មុំតុង γ គឺជាមុំកាត់នៃ sawtooth ។ មុំតុងកាន់តែធំ ការកាត់កាន់តែលឿន។ មុំតុងជាទូទៅគឺស្ថិតនៅចន្លោះ 10-15 ° C ។ មុំបោសសំអាតគឺជាមុំរវាង sawtooth និងផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ មុខងាររបស់វាគឺដើម្បីការពារធ្មេញសពីការត្រដុសលើផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ មុំបោសសំអាតកាន់តែធំ ការកកិតកាន់តែតូច និងផលិតផលកែច្នៃកាន់តែរលោង។ មុំធូរស្រាលនៃកាំបិតកាត់ដែក ជាទូទៅគឺ 15°C។ មុំក្រូចឆ្មារបានមកពីមុំខាងមុខ និងខាងក្រោយ។ ប៉ុន្តែមុំក្រូចឆ្មារមិនគួរតូចពេកទេ វាដើរតួនាទីរក្សាភាពរឹងមាំ ការសាយភាយកំដៅ និងភាពធន់នៃធ្មេញ។ ផលបូកនៃមុំខាងមុខ γ មុំខាងក្រោយα និងមុំក្រូចឆ្មារ β ស្មើនឹង 90°C ។

(8) ការជ្រើសរើស Aperture Aperture គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសាមញ្ញមួយ ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសជាចម្បងតាមតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍ ប៉ុន្តែដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពនៃ saw blade វាជាការប្រសើរក្នុងការប្រើឧបករណ៍ដែលមានជំរៅធំជាងសម្រាប់ កាំបិតកាត់លើសពី ២៥០ ម។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកស្ដង់ដារដែលបានរចនានៅក្នុងប្រទេសចិនភាគច្រើនគឺរន្ធ 20MM ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 120MM និងខាងក្រោម រន្ធ 25.4MM មានអង្កត់ផ្ចិត 120-230MM និងរន្ធ 30 ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតលើសពី 250។ ឧបករណ៍នាំចូលមួយចំនួនក៏មានរន្ធ 15.875MM និង អង្កត់ផ្ចិតរន្ធមេកានិកនៃ saws multi-blade គឺស្មុគស្មាញ។ បន្ថែមទៀតជាមួយ keyway ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព។ ដោយមិនគិតពីទំហំនៃរន្ធវាអាចត្រូវបានបំលែងដោយម៉ាស៊ីនក្រឡឹងឬម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែ។ ក្រឡឹងអាចប្រែជារន្ធធំជាមួយម៉ាស៊ីនបោកគក់ ហើយម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែអាចរូតរន្ធតាមតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍។

ស៊េរីនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាប្រភេទនៃក្បាលកាត់យ៉ាន់ស្ព័រ សម្ភារៈនៃតួមូលដ្ឋាន អង្កត់ផ្ចិត ចំនួនធ្មេញ កម្រាស់ រូបរាងធ្មេញ មុំ និងជំរៅត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងផ្នែកទាំងមូលនៃស្លឹកឈើឆ្កាង។ មានតែការជ្រើសរើស និងការផ្គូផ្គងដែលសមហេតុផលប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចប្រើប្រាស់អត្ថប្រយោជន៍របស់វាបានប្រសើរជាងមុន។